经历了从无到有,从有到优,从单独的气力输灰设备到气力输送跟灰库设备配套设备的发展过程,具有扎实的基础。近年来,我国通过大力加快气力输灰设备行业的聚集、整
合和升级,培育龙头企业等一系列措施,促进了气力输灰设备行业持续健康发展。
近年来,我国气力输送行业发展速速,越来越多的热电厂、化工厂、水泥厂看好气力输送市场。作为一家专业研制气力输送设备及配套灰库设备的公司,郑州丰伟的生产技术
不断提高,所研制生产的气力输灰设备已经被化工厂、水泥厂、食品厂、药品厂等厂家纷纷使用,并且反映很好。
首先,就设备投资来说,用一台气力输灰设备就可以替代之前输送所使用的仓泵两台,降低了设备投资。其次,能耗方面,气力输灰设备的用气压力为0.02Mpa-0.1Mpa,降低
了供气压力,节约了耗气量,同时降低了电机功率。就维修方面来说,该系统一次安装调试投运后,基本不用操作,几乎没有维修量,检修工只须定期检查即可,并且设备密封性
较好,运行可靠,无堵管现象,环境面貌可以得到改善。
据调查显示,气力输送设备行业市场竞争越来越激烈,从事研制气力输送设备的公司数量正在与日俱增,我们将为客户提供更加优质的服务,实现持续的蓬勃发展。
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气力输送又称气流输送,利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂
直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备
也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜于进行气力输送。
气力输送系统包括四个组成部分: 1.源动力:鼓风机、螺旋风机、压缩机、抽风机或真空泵,用于产生气流。 2.供料器:旋转阀、文丘里管、螺杆上料器、风管或其他供料装
置,在控制下把颗粒加入气流中。 3.输送线:直管、弯管和分流阀。 4.分离器:旋风分离器、上料器、过滤上料器或筒仓,将颗粒与气流分离。
气力输送系统与其它方式相比所具有的独特性:
1.低保养,低人工,低成本。输送线由封闭光滑管道组成,没有机械运动部件。
2.布线灵活:相对于皮带/螺杆/托链输送来说,气力输送的管道的布置可垂直、水平,弯管并可穿越狭小空间。通过分流阀分配产品到多个输送点以及从多个供料点提取物料
的方式可以更简单和更易于实现。管线易扩展或今后重新布线使用。
3.通用性:一套输送系统可以在不同时刻输送不同种类的产品,实际上所有的粉末和颗粒都可以由气力输送。
4.洁净的内部系统具有很多益处:输送不同物料时不会有交叉污染。危险产品和贵重物品,保健品,食品和药品都可以通过密封控制系统来输送。在某些需要特殊控制的环境
里,气体可以密封并在系统中循环使用
气力输送系统有两种方式: 1.稀相输送:气流量高,颗粒含量少,质量流比大约为0-15; 2.密相输送:气流量低,颗粒含量高,质量流比高于15 管道内颗粒相对于气体的
浓度是一个非常重要的指标,称为相位密度或质量流比,既颗粒量与气流量的比值。
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