气力输送系统运用简述

气力输送系统运用简述

       气力输送具有一系列的优点：输送效率高，设备结构总体较简单，维护管理方便，易于实现自动化以及有利于环境保护等。特别是用于工厂车间内部输送时，可以将输送过程和生产工艺相结合，这样有助于简化工艺过程的设备。为此，可大大地提高劳动生产率、降低成本和减少占地空间。
          输送管道能灵活地布置，从而使工厂设备工艺配置合理。 然而，与其他输送形式相比，其缺点是动力消耗稍大，由于输送风速较高，易产生管道磨损和被输送物料的破碎。当然，上述不足之处在采用低输送风速、高混合比输送情况下可得到显著地改善，此外，被输送物料的颗粒尺寸也受到一定的限制，一般，当颗粒尺寸超过30mm，粘结性、吸湿性强的物料其输送均较困难。

   根据气力输送状态而言，在气固两相流动时，物料的运动状态会随着输送风速风量的变化而变化的。当物料风速高时，物料处于悬浮状态，呈均匀分布状被气流输送；随着输送风速的降低，物料开始团聚；之后，部分物料在管道中聚集，呈集团脉动态输送；继续降低输送风速，物料堵塞截面，形成不稳定的料栓，这时料栓被空气的压力推动；再降低输送风速，不稳定的料栓将成为稳定的料栓，由空气的压力推动输送。

可以认为在垂直管中物料呈均匀分布界限和水平管中物料飞翔输送的界限，便是稀相和密相的界限。故经济速度线可视为稀相和密相的分界线。
  

  因此，概括起来，整个气力输送系统可以分为以下三类：

   1.稀相气力输送 气流速度较高。
    2.密相气力输送 物料在管道内已不再均匀分布， 
    3.栓流气力输送 这种输送是目前气力输送中一种较好的中等距离的输送方法