气力输送系统设备

气力输送系统设备

　　脉冲气刀式气力输送系统装置脉冲气刀式气力输送系统由气源机械、供料装置、输送管道、料位与测量和分离过滤设备5大部分组成。系统能否成功和有效地运转，首先取决于供料装置是否合适，选定的供料装置是否能满足物料特性和气力输送系统的要求。系统中主要有充气罐（也称仓发送罐或发送罐）、高压旋转阀、喷射嘴（发送罐）和螺旋供料器。
　　充气罐供料装置在密相系统中，流态化密相、低速栓流和单栓密相输送常常使用充气罐。充气罐本身无运动部件，是一种结构简单的供料装置，高压可达4MPa，但一般低于0.6MPa可应用于高温，但压力一般低于100kPa。充气罐通常属于压力容器。
　　充气罐经常用于密相输送系统，这是因为它可使物料充分流态化，可以调节物料平稳地输入管道系统；可以控制物料的最大速度，维持在0.25～2.00m/s，以不破损脆性物料为原则，能以很高的浓度输送物料，虽然输送速度低，但是输送量却非常大。常见的充气罐有上出料式和下出料式2种。对于面粉行业一般使用下出料式，下出料式充气罐包括单一或间歇式充气罐，不需要安装出料阀。物料由底部卸出。在输送面粉时，在底部必须进气流化，或安装特定的流化板装置。除下部进气外，阀门和输送管起始弯管处都可以补充空气，辅助输送物料。设备中最重要的是阀门的可靠性，关闭是否灵活，密闭性和耐磨损性是否可靠。近年来使用的圆顶阀和双板闸阀门，应用性能良好。气力输送系统的正常运行需要畅通的料斗和粉仓落料提供保障，因为各设备间是相互关联的，后续设备运行工况需要前一设备的正常运行为前提保障。在实际操作过程中，因为各种原因，经常出现落料不畅的现象，由此导致系统运行的循环周期延长，出力降低。引起落料不畅主要有两点原因：第一，设备种类比较多样，价格上也存在很大差异，因此，一些供货商在采购相关设备或配件时过于关注价格，而忽略其技术质量和设备性能，质量的参差不齐导致不达要求；第二，机组试运期间或投运初期，由于某些原因，造成机组停运或系统故障，导致物料未及时清空。系统及设备的运行维护和检修在系统初运行阶段，由于运行和维护人员缺乏对系统熟练的运行经验和管理水平，无法及时发现和处理系统及设备在运行过程中出现的问题，从而造成故障频发。其实产生的大多故障的缘由都是一些很小的问题，只要能及时发现和处理，就可避免故障的产生。因此，国内有供货商在多年前就曾提出利用以太网对气力输送系统进行远程监视的构想，个别供货商已应用于工程实践。
　　尽管脉冲气刀式气力输送系统在其他粉体行业已广泛应用， 在面粉行业目前仅有几家厂家在局部粉路上应用， 限于面粉行业的低利润， 气力输送设备商并未在面粉行业投入相关研发， 建议厂家在选用时， 在实际生产运行中逐步探索， 摸索出适合于面粉行业的密相气力输送系统。

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